这是一份非常全面和专业的化妆品包材（包装材料）的验货要求与测试标准指南。它涵盖了从外观到功能、从物理性能到化学稳定性的各个方面。

这份指南适用于品牌方、品控人员、采购人员以及包材供应商，用于制定验收标准（AQL）、来料检验（IQC）和生产件批准（PPA）。

一、 核心验货要求（Inspection Requirements）

验货通常分为目视外观检查和功能性测量两部分。

1. 外观质量检验 (Visual Inspection)

这是最基本也是最重要的环节，通常在标准光源箱（如D65）下，距产品30-40cm，以正常视力（或矫正后）观察。

颜色： 与已确认的标准色板（Pantone号或签样） 对比，颜色需均匀一致，无色差、异色、污点。

表面处理：

印刷： 文字、Logo、图案清晰完整，无漏印、错印、拖花、刮伤、模糊、附着不牢。

电镀/真空镀： 光泽均匀，无漏镀、发黑、发黄、烧焦、水纹、剥落。

喷涂： 涂层均匀，无流挂、橘皮、颗粒、杂质、露底。

烫金/银： 图案清晰，无漏烫、糊版、脱落。

结构完整性：

瓶/罐： 瓶口平整、无缺口、无毛刺。瓶身无变形、无缩水。

盖： 内衬装配到位，无破损。盖与瓶身匹配，无歪斜、过紧或过松。

泵头/喷头： 按压顺畅，无卡顿、漏液。吸管长度适中，无破裂。

软管： 封尾平整、无渗漏。管身无折痕、无气泡。

材质与瑕疵：

玻璃： 无气泡、结石、裂纹、模缝线尖锐。

塑料： 材质正确（如PP, PE, PET, AS, ABS），无料花、缩水、飞边、毛刺。

其他： 无明显的异味（应与材质本身味道一致，无刺激性化学味）。

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2. 尺寸与重量测量 (Dimensional & Weight Measurement)

使用卡尺、卷尺、电子秤等工具进行测量。

尺寸： 外径、高度、口径、壁厚等关键尺寸需符合工程图纸（2D/3D图） 的公差要求。

重量： 检测瓶盖、瓶身的克重，确保在允差范围内，这对成本控制和质感很重要。

3. 装配与功能测试 (Assembly & Function Test)

4. 配合度： 盖与瓶身的配合松紧度适中，既能顺利旋合，又有一定的扭矩力（需用扭矩仪测量），确保密封性。

泵头/喷头功能：

启喷次数： 新泵头通常需要按压几次才能出液，次数应在规定范围内（越少越好）。

出液量： 每次按压的出液量（g/ml）应稳定且符合宣称。

喷雾效果： 喷雾应细腻、均匀，无溅射、水柱状。

密封性： 泵头安装后，倒置不应泄漏。

密封性测试： 对完整包装进行气密性测试（负压法或正压法），确保内容物不会泄漏或变质。

二、 关键测试项目 (Key Testing Items)

这些测试通常在实验室进行，用于型式检验和新供应商/新物料认可。

1. 物理机械性能测试

材质鉴定（IR Test）： 使用红外光谱仪确认原材料是否为指定的塑料（如PP, PE, ABS等），防止供应商以次充好。

稳定性测试（Compatibility Test）：

内容物兼容性： 将包材填充实际内容物，在特定温度（如40°C, 50°C）下放置1-3个月，观察包材是否变形、变色、腐蚀，内容物是否变质。

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耐久性/寿命测试：

泵头寿命测试： 模拟按压数千次至上万次（如3万次），测试后出液量、喷雾状态、密封性仍应符合要求。

盖体反复开合测试： 测试铰链、螺纹的耐用性。

强度测试：

跌落测试（Drop Test）： 从一定高度（如1m）自由跌落在水泥地上，检查是否破损、开裂。

抗压测试（Compression Test）： 模拟运输和堆叠情况，测试包装是否变形。

2. 化学安全性测试

确保包材不会与内容物发生反应，不会析出有害物质。

重金属测试： 检测铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、砷（As）等可萃取重金属含量，需符合各国法规（如中国《化妆品安全技术规范》，欧盟EU 10/2011）。

总溶出量测试： 用模拟液（如水、酒精、油）浸泡包材，检测溶出的非挥发性物质总量。

塑化剂（邻苯二甲酸酯）测试： 严格禁止添加，需确保未检出。

双酚A（BPA）测试： 特别是PC材质，需确保未检出。

3. 使用性能测试

泄漏测试（Leakage Test）： 对已灌装的产品进行倾斜、倒置、运输模拟，检查是否有泄漏。

模拟运输测试（Simulated Transport Test）： 使用振动台模拟汽车运输，检查包装的整体保护性能。

三、 验货流程与标准 (Inspection Process & Standard)

四、 抽样计划（AQL标准）： 通常采用ISO 2859-1（或MIL-STD-105E）的AQL抽样标准。

外观缺陷： 通常使用AQL 1.0/2.5（Critical/Major Minor）。

功能/尺寸缺陷： 通常使用AQL 0.65/1.0（Major）。

依据文件： 验货必须基于以下文件进行：

经双方签字的样品（Golden Sample）

工程图纸（2D/3D Drawings）

包装材料检验规范（Specification Sheet）

采购订单（PO）

结果判定： 根据抽样结果和AQL标准，判定该批次为Accept（接受）, Reject（拒收） 或 Conditional Accept（有条件接受）。

总结：核心检查点清单

建议品牌方与供应商在合作前期就明确以上所有验货标准和测试要求，并将其写入《质量协议》中，以避免后续纠纷。对于新开发的包材，封样是后续所有验货工作的基石，务必妥善保管。

http://www.zjinspection.com/

https://hqc-inspection.com/

http://gb-inspection.com/

http://www.szinspection.com/